電弧焊缺陷及預防

電弧焊缺陷及預防-咬邊

咬邊示意圖

產生原因

焊接電流太大

運條不當

電弧太長

角度不當

預防措施

① 選擇合適的電流；

② 焊條擺動時，在坡口邊緣運條時稍慢些，停留時間稍長些；

③ 操作時電弧不要拉的過長；

④ 掌握正確的運條角度。

電弧焊缺陷及預防-焊瘤

焊瘤示意圖

產生原因

根部間隙過大

焊條角度和運條方法不正確

焊接電流大

焊接速度過慢

仰焊預防

① 選用低于平時15%-20%電流；

② 焊條擺動應中間快兩側慢，在邊緣稍停一下；

③ 電弧壓短；

④ 發現熔池金屬下墜，立即熄弧降溫，再引弧焊接。

立焊預防

① 選用合適的焊接工藝參數，間隙不宜過大；

② 焊接電流比平焊小15%～20%；

③ 嚴格控制熔池溫度，可利用挑弧，熄弧來降溫；

④ 焊條擺動應中間快兩側慢，在邊緣稍停一下。

平焊預防

①對口間隙不宜過大；

②控制熔池溫度，選擇適當電流。

電弧焊缺陷及預防-夾渣

夾渣示意圖

產生原因

焊接電流太小

焊速太快

多層焊時，清渣不干凈

預防措施

①多道焊時及時清理前一道焊縫表面；

② 增加接頭的坡口角度；

③ 選擇合理的焊接工藝。

電弧焊缺陷及預防-裂紋

焊接裂紋示意圖

產生原因

收弧過于突然

大電流焊接時，液態金屬凝固時的收縮導致裂紋產生。

預防措施

①預熱：以降低冷卻速度，改善應力狀況。

②采用堿性焊條，堿性焊條熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力。

③控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。